Lemezhajlítás

XYC prototípus: Az Ön megbízható lemezhajlító gyártója!

A Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. egy professzionális prototípus-feldolgozó berendezések és szolgáltató. Cégünk 1997-ben alakult, és a kínai Shenzhenben található, elsősorban az Egyesült Államok, Japán, Dél-Korea, a Fülöp-szigetek és India piacaira törekedve. CNC-megmunkálást, fémlemez hajlítást, 3D-t, fröccsöntést és egyéb szolgáltatásokat nyújtunk, és különféle ipari minőségű anyagokat használunk funkcionális alkatrészek építéséhez az autóiparban, az orvosi és a fogyasztói elektronikai területeken.

Gazdag Tapasztalt
Több mint 25 éves gyártási tapasztalattal rendelkező csapatunk 3D nyomtatásra, CNC megmunkálásra, fröccsöntésre és fémlemez gyártásra szakosodott, hogy gyakorlatilag bármilyen összetett geometriai alkatrész vagy befejezési követelmény megfeleljen.

Jól felszerelt
Gyártási központunk többtengelyes CNC marógépekkel, CNC gravírozógépekkel, huzalvágó gépekkel, kézi csiszológépekkel, felületcsiszolókkal és egyéb berendezésekkel felszerelt. Gyorsan fel tudjuk dolgozni az összetett alkatrészeket prototípusokhoz, kis tételekhez vagy nagy volumenű gyártáshoz.

Minőségbiztosítás
Minden terméknél méret- és szemrevételezést végzünk gyártás közben és után, és szigorúan betartjuk az ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 és ISO TS16949 minőségi szabványokat.

Testreszabott szolgáltatások
Testreszabott szolgáltatásokat nyújtunk termékeinkhez, méreteket, anyagokat, valamint támogatjuk az OEM és ODM megrendeléseket.

Add to Inquiry

Lemezfeldolgozási szolgáltatások

A lemeztermékek feldolgozására és gyártására szakosodva elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az Ön megbízható lemezbeszállítója legyünk. Termékeink különböző területeket fednek le, mint például

Mi az a lemezhajlítás?

A lemezhajlításokat fémhajlítással alakítják ki. A fémhajlítás egy olyan folyamat, amelynek során a fém deformálódhat, amikor erőt fejtenek ki a tárgyra, ami szögben meghajlítja, és a várt alakot alakítja ki, ami gyakran „V” vagy „U” alakúvá teszi. Ez a fémfeldolgozás egyik legelterjedtebb gyakorlata világszerte. Míg a lemezalkatrészek tervezése során számos változóval kell foglalkozni, van néhány szabványos hajlítási módszer, amelyet fontos tisztában lenni annak érdekében, hogy a következő lemezgyártási projekt a kívánt eredményt hozza.

A lemezhajlítás jellemzői

Széles körű alkalmazások
Egyedi fémlemez hajlítási és átszúrási munkáinkat több iparág igényeire szabjuk, az energia-, olaj- és gázipartól, valamint a petrolkémiai ipartól a bányászatig, az építőiparig és az elektromos alkalmazásokig.

Pontos specifikációk
Kérésre vastagabb vagy vékonyabb idomszereket kínálunk +/- 0.010" pontossággal az egysík vagy lapos részek éltől élig, éltől lyukig és furattól furatig jellemzőkhez; +/- 0.030" több síkban ívelt részek esetén az ívelt szög +/- 1 fok.

Szigorú ellenőrzés
Lemezgyártási folyamatunk a specifikáció szerint vágott lapos lemezzel kezdődik, és minden készterméket egy szabadalmaztatott képalkotó rendszeren átvizsgálunk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az alkatrész jó és megfelel a követelményeknek.

Változatos feldolgozás
Csapatunk a kis prototípus-készítéstől a vastag fémlemezek nagyüzemi gyártásáig bármit meg tud oldani, emellett vízsugaras vágási, lézervágási és plazmavágási szolgáltatásokat is kínálunk.

Az anyagok jól használhatók lemezhajlításhoz

A hajlítógép nem hajlíthat rugalmas-műanyag anyagot. Ha megkísérli, az is károsíthatja a készüléket. A gyártási folyamat során a lemezhajlításhoz szükséges anyagok kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani. Vessünk egy pillantást a fémlemez hajlítására és alakítására szolgáló legjobb anyagok közül.

Réz

A legerősebb korróziógátló anyag egyben a legolcsóbb is. A rezet nagy pontosságú lemezhajlítások előállítására használják. A réz egy jól bevált anyag, amelyet számos fémhajlító iparágban széles körben használnak különféle alkalmazásokhoz.

Rozsdamentes acél

Ha a kapott termék robusztusságot és nagyobb fémszilárdságot igényel, a rozsdamentes acél az első olyan anyag, amely eszünkbe jut. A termék formázásához a rozsdamentes acél nagy teljesítményű lemezhajlító gép használatát is szükségessé teszi.

Titán

A titán egy korrózióálló és nagy szilárdságú anyag, amely ideális fémlemez hajlítási technikákhoz. Ha terméke orvosi vagy sportfelszerelés, akkor a titán legyen a legelőnyösebb anyag a listán.

Alumínium

Az alumínium általában könnyű alkalmazásokban található. Az alumínium anyag hajlítása különös gondosságot igényel, hogy elkerülje a sarkok összeomlását vagy repedését.

Szénacél

A szénacél az egyik legsokoldalúbb és legtartósabb anyag a lemezgyártáshoz. Mivel ez az anyag újrahasznosítható, segít a szénlábnyom csökkentésében is.
Ezek a legjobb fémlemez hajlító anyagok közé tartoznak. A fent említett anyagok közül a szénacél a legszélesebb körben használt. Sok más fém hasznos lehet a hajlítási folyamatban. Az anyag véglegesítése előtt azonban feltétlenül végezzen alapos kutatást.

A lemezhajlítás előnyei

01/

Pontosság:A programozott lézervágók és CNC hajlítógépek kiváló minőségű szoftverrel, valamint a csúcsminőségű berendezésekkel pontos hajlításokat tudnak készíteni.

02/

Nincs szerszámberuházás:A lézeres vágási és fémlemezhajlítási eljárások nem igényelnek speciális szerszámokat, mivel a szokásos szerszámok általában képesek a kívánt hajlítások elkészítésére. Ez korlátozott szerszámbefektetést jelent.

03/

Gyártási sebesség:A lemezalkatrészek gyorsan előállíthatók, így rövid idő alatt nagy mennyiségű alkatrész állítható elő.

04/

Kevesebb alkatrész szükséges:Ha egy munkadarabot egyetlen anyagból készítünk több helyett, kötések használatával, csökkenti az időt, a hibákat, a bonyolultságot és a meghibásodási pontokat.

05/

Kisebb súly:A hajlítások összetett választéka áll rendelkezésre. Erősség érhető el anélkül, hogy túl sok anyagra lenne szükség. Ez csökkenti a súlyt, ami előnyt jelent az ellátási lánc minden lépésében.

06/

Alacsonyabb költségek:A CNC vágás, lézervágás és hajlítás csökkenti a szükséges kézi munkát, ezért az alkatrészeket kevésbé képzett munkások is elkészíthetik, ami alacsonyabb költségeket eredményez.

Különféle fémlemez hajlítási módszerek

V-hajlítás
A V-hajlítás a legelterjedtebb lemezhajlítási módszer. Ahogy a neve is sugallja, a V-hajlítási módszer V-alakú szerszámot és lyukasztót használ a fémek kívánt szögben történő hajlításához. A V-alakú lyukasztó a fémlemez munkadarabot a szerszám "v" alakú hornyába kényszeríti, így különböző hajlítási szögű lemezeket képez. Például elérhet hegyes, tompa vagy 90 fokos hajlítási szögeket, a V-alakú lyukasztás és a szerszám szögétől függően.

Léghajlítás
A léghajlítás nagyon hasonlít a V-hajlítási módszerhez: V-alakú lyukasztószerszámra és szerszámra támaszkodik a fémlemezek hajlítására. A hagyományos V-hajlítási eljárástól eltérően azonban a levegőben történő hajlítási módszer nem kényszeríti a lapot az üreg aljára. Ehelyett teret (vagy levegőt) hagy a lap alatt, így jobban szabályozható a hajlítási szög, mint a hagyományos V-hajlítás. Tegyük fel például, hogy van egy 90 fokos stancolása. A léghajlítási módszerrel 90 fok és 180 fok közötti hajlítási szögeket érhet el. Ez a módszer pontosabb eredményt is biztosít, mivel kevesebb visszarugózást tapasztalㅡ, ami leírja a hajlított fémlemez részleges visszanyerését a geometriájára a hajlítóerő alkalmazása előtt. A rugózás nem kívánatos, mivel pontatlan kanyarokat okoz.

Aljazás
A fenékhajlítás (vagy alsó hajlítás) a V-hajlítás egy olyan típusa, amely a rugózási kihívást is megoldja. Ez magában foglalja a fémlemez deformálását a hajlítási tartományban úgy, hogy a hajlítás befejezése után további erőt fejt ki a bélyeg hegyén keresztül.
A léghajlítási módszerhez hasonlóan a fenékezés is precíz hajlítási szög szabályozást kínál. Ez azonban nagyobb tonnaprést igényel, mint az alsó hajlítás.

Törölje Hajlítás
A törlőhajlítási módszernél a fémlemezt egy nyomópárna tartja a törlőszerszámhoz. A lyukasztó ekkor a lap széléhez ereszkedik, amely túlnyúlik a szerszámon és a nyomópárnán, aminek következtében az áthajlik a szerszám végén. Ez a módszer jó mechanikai előnyt kínálㅡ, ami azt jelenti, hogy lehetővé teszi, hogy kisebb erőt fejtsen ki a kívánt hajlítások (és hajlítási szögek) létrehozásához. Előfordulhat azonban, hogy nem ideális tompa hajlítási szögek létrehozására, mivel egy összetettebb berendezésre van szükség, amely képes vízszintes erő leadására.

Roll Hajlítás
A hengeres hajlítási módszer lehetővé teszi a fémlemezek tekercsekké, csövekké, kúpokká vagy ívelt alakzatokká való hajlítását. Ez az egyedülálló fémlemez-alakítási eljárás hengerkészleteket használ, amelyek a fémanyagot a kívánt görbületre táplálják (és hajlítják). A hengerhajlítással a fémlemezek különböző keresztmetszetű profilokká alakíthatók, amelyek több hajlítási görbéből állnak. Különösen hasznos nagyon hosszú lemezalkatrészek készítéséhez, amelyek vastagsága 0.004 hüvelyk és 0,125 hüvelyk közötti, szélessége pedig legfeljebb 20 hüvelyk. A görgős hajlítógéppel például paneleket, pályákat és polcokat hozhat létre (jellemzően épületekben világításra, tetőfedésre és HVAC alkalmazásokra használják).

Rotary Draw Hajlítás
A forgó húzóhajlításnál a fémlemezt egy forgó matricához rögzítik, és a szerszám köré húzzák, hogy olyan geometriát alakítsanak ki, amelynek sugara megegyezik a kívánt hajlítási sugárral. Ez a módszer gyakran alkalmaz belső tartótüskét, hogy megakadályozza a hajlított fémlemez falának ráncosodását. A forgó húzású hajlítási módszer néhány előnnyel rendelkezik a többi lemezhajlítási típushoz képest. Például nem karcolja meg a fém felületét, ellentétben a törlőhajlítási és V-hajlítási folyamatokkal. Ezenkívül tompa hajlítási szögekkel éles sarkokba hajlíthatja az anyagokat.

A fémlemez hajlítási folyamata

A fémlemez hajlítására különféle gépek állnak rendelkezésre. Jellemzően kis gépüzletekben található, a legnépszerűbb eszköztípus a présfékező gép. Működtethető manuálisan vagy számítógépes numerikus vezérléssel (CNC) és hidraulikus rendszerrel. Mindkét gép ugyanazon az elven működik, de a kezelő tapasztalatai eltérőek. A következő eljárás a CNC fékezőgép működésére összpontosít:

Határozza meg a tervezési paramétereket
Határozza meg a tervezési paramétereket, például a szükséges erőt, a hajlítási vonalat (az erő alkalmazásának helye) és a hajlítások sorrendjét (ha vannak), mielőtt a fémlemezhez használná a présféket. Azt is meg kell határozni, hogy melyik szerszámot használja a kanyarokhoz.

Állítsa be a Press Bending Brake-t
A CNC hajlítógépet a kiszámított információkkal kell programozni a présfék beállításához. Csak ezután tudja meghatározni a megfelelő hajlítást és a hajlítások sorrendjét a fémben. A prés és a fék hajlításra való felkészítéséhez a megfelelő szerszámot és szerszámot rögzíteni kell.

Igazítsa az alkatrészt
Állítsa sorba a fémet a szerszám és a szerszám körül. A fémlemez a hajlítási vonalnál a gép működése során meghajlik.

Kapcsolja be a Press Brake-t
Nyomja meg a kioldó gombot a második lépésben a CNC nyomófékbe bevitt erőparaméterek alkalmazásához. Az alkatrész kivehető és előkészíthető a gyártás következő szakaszára, miután a présfék meghajlította a fémet.

Fémlemez tervezési tippek hajlításhoz

A fémlemez hajlításának megtervezésekor számos fontos tervezési tippet érdemes szem előtt tartani, ha el szeretné kerülni, hogy a lemezhajlítások deformálódjanak:

Egységes falvastagság
Elengedhetetlen, hogy az alkatrésztervek falvastagsága egyenletes legyen.

Rés- és lyukhézagok
A lyukak és a hajlítás közötti távolság legalább 2,5-szerese a fémlemez vastagságának. A réseknél nagyobb távolságra van szükség. A réseknek a lemezvastagság legalább 4-szeresére kell elhelyezkedniük a hajlítás széleitől. Ennek a távolságnak az az oka, hogy a lyukak és rések eldeformálódnak, ha túl közel helyezkednek el egy kanyarhoz. Ezenkívül a lyukakat és réseket az anyagvastagság legalább kétszeresére kell elhelyezni az alkatrész szélétől, ha el akarja kerülni a kidudorodást.

Hajlítási sugár
A hajlítási sugaraknak legalább egyenlőnek kell lenniük a fémlemez vastagságával. Ez a követelmény megakadályozza, hogy a fémlemez alkatrésze deformálódjon vagy akár el is törjön. Ezenkívül a költségek csökkentése érdekében a hajlítási sugarakat egyenletesen kell tartani. Ezen túlmenően az egy síkban lévő összes ívet ugyanabban az irányban kell megtervezni, hogy elkerüljük az alkatrész átirányulását. Az alkatrészek átirányításának elkerülése csökkenti a költségeket és a projekt átfutási idejét. Fontos megjegyezni, hogy kerülje a kis ívek kialakítását nagyon vastag részeken, mert ezek hajlamosak a pontatlanságra.

fürtök
Az egyik fontos hüvelykujjszabály, hogy a fürtök külső sugarának legalább kétszerese a fémlemez vastagságának. Ezen túlmenően, a fürtöktől származó lyukak távolságának legalább a fémlemez vastagságához hozzáadott hullámos sugárnak kell lennie. Ezenkívül a többi hajlítást legalább hatszor nagyobb távolságra kell elhelyezni a hullámosságtól, mint a fémlemez vastagsága, amelyet a hullámosság sugarához adunk.

Süllyesztési mélységek és hézagok
A legtöbb esetben a süllyesztéseket kéziszerszámok segítségével adják hozzá a lemezalkatrészekhez. Emiatt fontos szem előtt tartani, hogy a süllyesztékek nem lehetnek mélyebbek a lemezvastagság 60%-ánál. Ezen túlmenően a süllyesztőket legalább a lemezvastagság négyszeresére kell elhelyezni egy éltől, 3-szor egy ívtől és 8-szor egy másik süllyesztéstől.

Szegélyekhez
A szegélyek egyszerűen behajtások az alkatrészek szélein, hogy lekerekített éleket biztosítsanak. Valójában három szegélytípus létezik, amelyek mindegyikének megvannak a saját tervezési szabályai. Nyitott szegélyeknél a belső átmérőnek meg kell egyeznie legalább a fémlemez vastagságával, mert a túl nagy átmérők veszélyeztetik a körkörösséget. Ezen túlmenően, a tökéletes hajlítás érdekében a visszatérési hossznak a lemezvastagság négyszeresének kell lennie. Hasonlóképpen, a könnycsepp szegélyek belső átmérőjének legalább a fémlemez vastagságával egyenlőnek kell lennie. Ezenkívül a nyílásnak a lemezvastagság legalább 25%-ának kell lennie, és a futási hossznak a sugarat követő lemezvastagság legalább 4-szeresének kell lennie.

Letört oldalak
Egyszerűen fogalmazva, a karimák letöréseinek elegendő helyük van a hajlításokhoz, hogy megakadályozzák az alkatrészek deformálódását.

Egymást követő hajlítások
Általánosságban elmondható, hogy ha lehetséges, kerülni kell a kanyarok egymás mellé helyezését. Ha a hajlítások nincsenek megfelelően elosztva, nagyon nehéz lehet a már meggörbült részek felszerelése a szerszámon. Azokban az esetekben, amikor a kanyarokat egymáshoz közel kell elhelyezni, a közbenső rész hosszának meg kell haladnia a karimák hosszát.

Fül- és hornyolási hézagok
A hajlítás és a bevágás közötti távolság legalább háromszorosa legyen a hajlítási sugárhoz hozzáadott lemezvastagságnak. A füleknek a lemezvastagságnak vagy egymástól 1 mm-re kell lenniük, attól függően, hogy melyik a nagyobb.

Relief Vágások
A tehermentesítő vágások létfontosságúak a kidudorodás és a kanyarokban történő elszakadás megelőzése érdekében. A tehermentesített vágásszélességnek egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a lemezvastagságnál. Ezenkívül a tehermentesítő vágások hossza nem lehet hosszabb, mint a hajlítási sugár.

Tanúsítvány fénykép

page-700-918 page-700-917

A lemezhajlítással kapcsolatos gyakran ismételt kérdések

K: Mi a célja a fémlemez hajlítónak?

V: Ezeket a gépeket az energiaiparban különböző méretű lemezek készítésére használják, mint például számítógépház, elektromos szekrény, hűtőszekrény klímaház stb. Különféle formájú és méretű ajtók, szekrények stb. gyártására szolgáló felvonókban.

K: Mi a lemezhajlítás alapja?

V: A fémlemez hajlítási eljárás során erőt fejtünk ki egy fémlemez alkatrészre, hogy megváltoztassuk annak geometriáját. Ez az erő a folyáshatáron túli feszültséget okoz a fémlemezen, ami az anyag fizikai deformálódását okozza törés vagy tönkremenetel nélkül. A présfék egy gyakran használt eszköz a fémlemez hajlítására.

K: Mi a különbség a fémlemez hajlítása és alakítása között?

V: A fémhajlítás olyan folyamat, amelyben erőt fejtenek ki a fémlemezre, hogy meghatározott szögű hajlítást hozzanak létre. A fémformázás számos olyan műveletet foglal magában, amelyek átformálnak egy tömör fémdarabot, általában fémlemezt vagy fémtekercset vagy -huzalt.

K: Mi a hajlítási szabály a fémlemezeknél?

V: A tipikus ajánlás 1t minden fémlemez alkatrészre, ami azt jelenti, hogy a legkisebb hajlítási sugárnak legalább egyenlőnek kell lennie a lemez vastagságával. Például, ha a lemez vastagsága 2 mm, a minimális hajlítási sugár 1t legyen, ami 2 mm.

K: A fémlemez hajlítása megerősíti?

V: A fémlemez hajlítása nem teszi erősebbé a szakítószilárdságát, folyáshatárát vagy egyéb mechanikai tulajdonságait – végül is ez ugyanaz a fém! A hajlítás azonban befolyásolhatja szerkezeti integritását: A hajlítás növelheti a lemezalkatrészek merevségét.

K: Könnyű a fémlemez hajlítása?

V: A fémlemez kézi hajlítása kezelhető feladat, ha a lemezdarab kicsi és elég vékony ahhoz, hogy kezelni tudja. Tanulja meg a fémlemez hajlítását, hogy otthoni és hobbiprojektjeit fémlemezfék használata nélkül is könnyedén végrehajthassa.

K: Melyek a lemezhajlító hátrányai?

V: A folyamat bemélyedéseket vagy karcolásokat okozhat a terméken.
Munkaigényes lehet.
Egyedi szerszámokra van szükség speciális hajlítási projektekhez.
A hajlításoknak olyan helyzetben kell lenniük a fémlemezen, ahol elegendő anyag van ahhoz, hogy csúszás nélkül beférjen a berendezésbe.
További elemek.

K: Melyik a legnehezebben hajlítható fém?

V: Volfrám. A legkeményebb fém a wolfram, de a vas is nagyon kemény. A keményfémek nem hajlanak meg könnyen, és ellenállnak a nagy mennyiségű hőnek anélkül, hogy megolvadnának vagy gyengülnének. Hajlítási teszt: Sok fém törés nélkül meghajol, hajlítással vagy öntéssel a kívánt formára alakítható.

K: Melyik a legerősebb hajlítható fém?

V: A nitinol messze a legrugalmasabb fém. Ahogy a feszültség-nyúlás görbe mutatja, elérheti a közel 8%-os nyúlást, és még mindig visszanyeri eredeti formáját. Kevés más ötvözet haladhatja meg az 1%-ot (béta-C titán, 7068 alumínium, extra kemény vagy hyten 304 rozsdamentes acélhuzal).

K: Mennyibe kerül a fém hajlítása?

V: 19 dollártól kezdődően, nincs minimális mennyiség. Akár 1 dollár alkatrészenként ömlesztve! Ha 2D-s fémlemez- vagy polikarbonát-projektjét 3D-s részgé szeretné alakítani, a CNC-hajlítással érdemes kezdeni. A hajlítás minden anyagra és vastagságra jellemző, és nagyfokú pontosságot igényel.

K: Meg lehet hajlítani a fémlemezt kézzel?

V: Ha a karimákat laposra tudja szorítani hajlítás közben, az elősegíti a tiszta hajlítást. A kézi varrók remekül működnek, akárcsak egy egyszerű lapos fadarab. Egyik oldalát egy pad vagy asztal széléhez rögzítheti, a másikat pedig egy egyszerű 2×4-hez. Ez lehetővé teszi, hogy a teljes hosszú vékony karimát egy mozdulattal egyenletesen meghajlítsa.

K: Megnyúlik a fémlemez hajlításkor?

V: Mivel a fémlemez az eredeti formájából meg van hajlítva, a méretei megváltoznak. A fémlemez hajlítására kifejtett erő hatására megnyúlik és összenyomódik belül és kívül. Ez megváltoztatja a fémlemez teljes hosszát az alkalmazott nyomás és nyújtás miatt a hajlítási területen.

K: Mi az a neve, amikor a fémlemezt önmagára hajlítja?

V: A fémlemezes műveleteknél a szegés a fémlemez élének önmagára való hajlítását jelenti. Nagyon hasonlít a ruhák élvarrásához. Hasonlóan ahhoz, ahogy az élöltés megerősíti és tartósabbá teszi a szegélyt, a szegély szilárdságot kölcsönöz a fémélnek, és javítja annak megjelenését.

K: Melyik a legjobb acél a fémlemez hajlításához?

V: Szénacél. A szénacél a leggyakrabban hajlított anyag, széleskörű használatának és teljes rugalmasságának köszönhetően, mint erős, megbízható alkatrész az építőiparban és az OEM célokra.

K: Mi a legjobb lapanyag a hajlításhoz?

V: 3003-as alumíniumötvözet. A legtöbb esetben valószínűleg ez a legjobb ötvözet a hajlításhoz. Átlagos szilárdságot, nagyon jó hidegen megmunkálhatóságot és nagy nyúlást kap. Ez kínálja az egyik legnagyobb különbséget a folyási és szakítószilárdság között.

K: Melyik fém hajlik meg, de nem törik?

V: Az alumínium könnyűfém, amely könnyen hajlik. Nem rozsdásodik, és számos műszaki alkalmazáshoz meghajlik, amelyekre szüksége lehet. Az ételdobozoktól az ablakkereteken át a repülőgépalkatrészekig mindenben van egy csipetnyi alumínium. Rugalmassága, egyéb jellemzői mellett, tökéletessé teszi számos iparág számára.

K: Milyen fémet nem hajlíthatnak meg a fémhajlítók?

V: Platina. De mivel a platina az egyik legtisztább fémforma, nincs elég föld a hajlítóknak, hogy manipulálhassák. Szégyen a fémidomárok számára, hogy nem tudják manipulálni a platinát, mert ez lehet az egyik legjobb erőforrásuk.

K: Milyen kockázatokkal jár, ha fémlemezmunkás?

V: A fémlemezmunkások sérülést okozhatnak a munkájuk során. A gyakori sérülések közé tartoznak az éles fém vágások, a forrasztás vagy hegesztés okozta égési sérülések, valamint a létráról vagy állványzatról való leesés. Egyes fémlemezgyártók nagy sebességű gépek körül dolgoznak, ami veszélyes lehet, valamint hangos zaj, porszemcsék és rezgések kockázatát is hordozhatja.

K: Mi hajlítja meg a nagy fémlemezt?

V: Használjon Tandem Press Brake-t. A tandem présfékek két egymáshoz kapcsolt présfékek, amelyek nagyon hosszú fémlemez szegmenseket hajlítanak meg. A CNC szinkronizált hidraulikus présfékeket kifejezetten fémlemez hajlításra tervezték, pontos számításokkal, hogy egyenletes hajlításokat hozzanak létre a fém teljes hosszában.

K: Mi a legjobb eszköz a fémlemez vágásához?

V: A fémollók speciálisan tervezett kéziszerszámok, amelyek fémlemezt és vékony fémanyagot vághatnak. Kiválóak abban, hogy precíz, tiszta vágásokat biztosítanak minimális torzítással, így ideális választás a bonyolult fémmegmunkáláshoz.

Mint Kína egyik legprofesszionálisabb fémlemez hajlító gyártója és beszállítója, minőségi termékekkel és jó szolgáltatással rendelkezünk. Biztos lehet benne, hogy olcsón vásárolhat fémlemez hajlítást gyárunkból.

fémlemez hajlító karbantartás, fémlemez hajlítás a gyártáshoz, fémlemez hajlító beszállítók